泰仓配资APP下载大阳煤矿丨智绘开采快车道数启煤海新征程

（转自：兰花集团）

6月20日，大阳煤矿3408智能化综放工作面开始生产投运。作为该矿首个智能化综放工作面，这一关键工程的落地，不仅标志着该矿在智能化转型中迈出突破性步伐，更成为扭转当前生产形势、重塑稳产高产信心的“关键棋局”。从地质挑战到技术攻坚，从跨领域协作到全流程智能化管控，3408工作面的诞生，是智慧矿山建设与团队协同作业的生动实践。

谋定蓝图精训团队

3408工作面承载着该矿高效生产的厚望：走向长1232米，倾向长210.5米，可采储量高达201.4万吨，平均煤厚5.8米，预计回采周期17个月。

为确保智能化建设“蹄疾步稳”，该矿成立了以矿长、党委书记为领导核心的智能化工作室，负责全面工作。由于该工作面位于四采区背斜一翼，大仰角开采与复合构造成为该工作面的首要挑战。为确保系统的适配性与可靠性，机电科紧锣密鼓，反复进行三机论证，结合煤矿智能化建设标准，将地质数据与设备参数反复推演，最终绘制出该矿首份智能化综放工作面技术蓝图。跨专业组建的“智能化安装小组”，深入设备厂商开展“嵌入式学习”，从液压系统原理到电控逻辑架构，笔记堆叠成技术“知识堡垒”；智能化开采学习团队赴相邻煤矿开采现场，学习先进经验，为后续安装运维打下坚实基础。

攻坚克难构建体系

“把液压系统当血液，电控系统当神经，机械设备当骨骼。”——3408工作面的安装，是一场精密的“生命体构建”。综掘一队与安装队化身“钢铁缝纫师”，在昏暗巷道中完成三机设备的组装、运输与精准对位；综放一队与智能化小组手持图纸，在支架上攀爬穿梭，完成液压管路的“血管铺设”，构建起动力传输网络。电控系统安装更是“神经编织”的繁琐作业，智能化小组将千余条线缆与传感器按事先推演的图纸“像素级还原”，上传感器捕捉设备工况，联驱动器构建协同指令，接电源激活系统脉络，最终让“机械骨骼”在数据驱动下实现自主协作。全体参建人员夜以继日，从零到一搭建起采煤机记忆割煤、支架自动跟机、视频AI预警等智能化生产体系。

磨合提效持续深耕

试生产当日，采煤机滚筒轰鸣渐起，刮板机与皮带机满载着兰花炭滚滚运送。集控仓与指挥中心大屏上，工作面及顺槽各节点清晰可见，矿压云图实时绘制，采煤机运行轨迹等动态显示。初采阶段，面对全新设备搭载的新型系统，人与物都会经历一段磨合期。队组在学习智能化的同时，更注意基础系统的维护，严格管控液压系统的供液质量，建立“不谋全局者，不足谋一域”的运维理念，确保全周期使用水处理、高压过滤、反冲洗、先导滤芯、回液过滤五大供液净化防线。生产技术科、地测科等职能科室也可借鉴智能化管控平台数据，利用矿压云图动态调整支护策略，根据采煤机运行轨迹、底板倾角报表等校验人工数据，革新日报模式，推进技术管控与生产效率大幅提升。同时，智能化小组在跟班过程中，通过记录分析硬件、软件在各生产环节遇到的问题，充分研判自动化向智能化迈步过程中，系统在感知、决策、执行过程中的难点、痛点，持续探索应用边界。